Compromiso y Responsabilidad

En nuestras relaciones, buscamos siempre comprometernos con responsabilidad en lo que podemos cumplir. Sabemos que si damos lo mejor a nuestros proveedores y clientes, ellos valorarán esto y nos lo retribuirán realimentando la relación.

Soluciones a medida

Contamos con personal especializado que responde con dedicación absoluta y celeridad a las consultas e inquietudes de nuestros clientes.

Calidad y trazabilidad

Podemos garantizar la trazabilidad de cada pieza que fundimos. Fuimos auditados por clientes que han certificado nuestro sistema de trazabilidad de coladas.

Relaciones sustentables

Buscamos establecer relaciones sostenidas en el tiempo con nuestros proovedores y clientes. Para esto fomentamos una comunicación constante con ellos con el objetivo de mejorar los lazos y relaciones, ser más eficientes en la cadena de valor y buscar continuamente oportunidades de mejora en los productos y servicios.

Historia

Domeniconi Microfusion fue fundada en 1998 en la ciudad de Berisso. Las primeras máquinas del proceso fueron fabricadas artesanalmente y a pulmón por el Ing. Jorge Domeniconi, quien con el apoyo incondicional de su familia logró montar toda la planta desde cero.

El crecimiento desde el primer día fue, y continúa siendo, constante y sostenido. Enfocado siempre en mejorar la calidad de los productos y el servicio que ofrecemos a nuestros clientes; escuchándolos y tomando nota de cada recomendación que nos hacen. Siempre en la búsqueda de agregar valor para ofrecer soluciones superadoras.

Así fue que con un norte claro se adquirieron equipos como un horno de inducción Inductotherm en 2001; un espectrómetro SpectroMaxx en 2005; dos máquinas inyectoras semi automáticas em 2008 y 2009; tres centros de mecanizado (2012, 2015 y 2018); equipos para terminación de piezas por granallado, arenado y blasting, este último en 2019.

Misión

Ofrecer soluciones de alta calidad cumpliendo los requerimientos acordados con el cliente tanto en los aspectos dimensionales, tipo de material, terminación de las mismas, como en el tiempo y la forma de entrega y cobro de los pedidos.

Detectar los mercados de potencial aplicación de nuestro método de producción para comunicar las ventajas y beneficios, económicos, de rendimiento mecánico y funcionalidad para producir piezas que tiene el método de cera perdida con respecto a los demás procesos productivos.

Proveer de asesoramiento técnico y soluciones de valor a las necesidades que nuestros clientes presenten.

Fabricar piezas con el máximo valor agregado posible con el objetivo de lograr ventajas competitivas que nuestros clientes puedan aprovechar.

Visión

Lograr proyección nacional e internacional para nuestros productos.

Ser líderes en el mercado de fundición de piezas por el método de microfusión.

Lograr obtener la confianza de nuestros clientes, en las piezas que elaboramos y en nuestra empresa como organización responsable, eficiente y coherente.

Poder establecer una relación de cooperativismo con proveedores, clientes y empleados para hacer más eficiente y eficaz el trabajo.

Lograr la mejora continua en todos los aspectos de la organización siempre que sea posible y factible.

Valores

Buscamos la excelencia en todo lo que hacemos. Tenemos el mayor compromiso con nuestros clientes y proveedores, con quienes siempre buscamos el trabajo en equipo. La vocación de servicio, la búsqueda de una mejora continua y un comportamiento ético nos rigen en cada momento.

Equipo

Nuestro equipo trabaja con compromiso, responsabilidad y honestidad para brindar respuestas y soluciones a cada inquietud de nuestros clientes y para lograr la mejor relación con nuestros proveedores.

Proceso

El proceso de microfusión, también conocido por fundición a la cera perdida, ofrece amplias ventajas por sobre otros procesos de fundición.

Mejor terminación superficial que minimiza los costos de mecanizado;
Alta precisión dimensional con tolerancias muy bajas;
Se pueden fundir espesores muy delgados;
Tiene un impacto ambiental menor al producido por otros procesos de fundición tradicionales;
Se puede fundir cualquier tipo de material con este método de fundición.

1.

Evaluación de factibilidad

En esta evaluamos la necesidad que presenta el cliente y determinamos la factibilidad de fabricación de la pieza de acuerdo a las necesidades del cliente. Proveemos un asesoramiento técnico especialmente dedicado a las necesidades de cada cliente.

2.

Matricería

Una vez que se aprobó la fabricación de la pieza, se mecaniza una matriz de aluminio con el negativo de la pieza en cuestión para realizar la inyección de los modelos en cera.

3.

Inyección

Aquí se inyectan los modelos en cera en las máquinas semiautomáticas y se colocan en bandejas.

4.

Pegado de modelos

Los modelos en cera se pegan a un árbol principal que servirá de alimentador de acero para todas las piezas. El conjunto terminado de piezas pegadas en el árbol principal es llamado racimo.

5.

Fabricación de moldes

Los racimos son sumergidos en soluciones líquidas de harinas refractarias y aglutinante para luego ser espolvoreadas dentro de una tolva por arenas refractarias. Esta operación debe realizarse varias veces con tiempos de espera para que los racimos sequen por completo.

6.

Descerado

En esta etapa del proceso, los racimos ya recubiertos de material refractario son calentados para que la cera que se encuentra dentro pase a estado líquido y salga de los moldes cerámicos. Para evitar que queden restos de cera en los moldes, estos se calcinan en un horno de fogueo.

7.

Fundición

Los moldes se cargan en hornos que trabajan entre 800°C y 900°C. A esta temperatura se sacan los racimos, se los lleva a la cama de arena y allí se vuelca el acero que fue previamente certificado químicamente en el espectrómetro de la planta en los racimos.

8.

Limpieza moldes

Una vez que se enfrían los moldes fundidos, se debe remover la cáscara de los mismos. En nuestra planta se realiza una remoción por vibración en una máquina de fabricación propia denominada desterronadora.

9.

Corte, desbaste

Una vez que se retira la cáscara cerámica de los racimos fundidos, se procede al corte de las piezas de los racimos y luego al desbaste de los alimentadores para que las piezas queden listas para realizar la inspección visual.

10.

Control de calidad

Antes de ser entregadas al cliente las piezas son controladas dimensionalmente, en su terminación superficial y en cuanto a las características físicas del material. Se emiten certificados de acuerdo a los requerimientos del cliente.

11.

Mecanizado

Con la incorporación de tres centros de mecanizado, la empresa puede producir piezas con mayor valor agregado a nuestros clientes que tienen la posibilidad de bajar costos de fabricación y logísticos, reducir tiempos de producción y tener una mayor capacidad de respuesta en la atención.

12.

Impresion 3D

La empresa recientemente incorporó este servicio de impresión 3D para el prototipado de muestras a evaluar y para producción de piezas a pequeña escala.